为什么熔喷机的喷丝板越喷越少 最后喷不出来了呢

喷丝板中间越喷越少，说明堵了。

其实熔喷过滤杂质有几道，一个是挤出滤网，一道是模头滤网，最后一道是喷丝板这里，几层滤网下来，并不是说杂质就没有了，而是说明没有被滤网过滤掉的杂质，到了喷丝孔上，到最后喷不出现的现象。

刚开机时，需要一定的时间调试设备，而塑料长时间停在挤出机的螺杆中，是容易被分解的，分解后就形成了黑点碳化物。同时，如果我们拆洗喷丝板，就需要停机，停开机需要升降温，所以螺杆、炮筒、模头中又会产生一些杂质，这些杂质被滤网层层过滤，但随着杂质的增多，更细小的杂质没办法被过滤掉，最后就会堵塞喷丝板，所以就会出现几天就要下喷丝板进行煅烧，然后开机又需要重新升温，浪费时间和材料。

百杰通推荐使用专门的熔喷机螺杆清洗料，不仅可以用来清洗精密模头，还可以用在停机时对熔喷机的管道做停机养护。只有这些部位长期保持洁净，才能降低喷丝板被堵的频率，减少停机次数以及停机所带来的损失。

据统计，用这种方法清洗以后，从原来的5天拆洗喷丝板，可延长至20天或者更长，不仅提高了生产周期，而且保证了熔喷布的质量，不会出现总是喷不出丝的情况，而且能保证过滤效率。