挤出加工PE停机后再开机为什么有黑点积碳 怎么处理？

挤出PE正常加工过程中，很少会出现黑点杂质。产生黑点的原因主要停机，停机时螺杆及模头内的PE材料挤不完，降温需要很长时间，在温度没有降下来时，残留的PE长时间处于高温状态（螺杆不动），材料会分解而产生黑点黄点等杂质。

开机时会产生黑点积碳，大部分的做法是用原料冲洗，一般做几个小时还是会有黑点，几个小时以后，可能正常生产，但还是有蛮高的废品率，后续会陆续带出一些出来，实际上机台里面还是没有干净的。

在几次停机以后，机台里面会积累较多的黑点杂质了，再开机时不能正常做货了，可能就需要拔螺杆了。

积碳具有亲金属性，一旦产生想要彻底清除是不容易的事情，尤其是沉积很久的积碳。最好的方案是预防为主，这种方法可避免停机时产生的黑点，可提高开机效率，减少废品，减少拔螺杆的次数等。

广州百杰通推荐使用挤出机停机保养专用材料，用这款材料置换残留的PE料，停机时将整条螺杆灌满，起到保护螺杆的作用，同时避免了残留PE碳化的风险，又可以将原来已经产生的黑点带出来，一举多得。