论热塑性加工设备停机保养的重要性

塑料应用越发广泛，日常生活及工作中都离不开塑胶制品。常见的热塑性工艺有注塑和挤出，无论哪种工艺都是将塑料通过炮筒螺杆塑化，再通过模具或模头挤压成型的。在此过程中，而炮筒和螺杆并不是一体成型的，是由各部件连接而成，所以塑料势必会在某些连接或拐角位残留，长时间没有带出来就会分解，从而产生黑点。停机时更是如此。 

平时正常生产时，不断有新的原料加入，所以残留的塑料会慢慢融在一起，而停机时，没有新的原料补充，降温过程是很慢的，这些残留在各部位的塑料，长时间带不出来，一定会发生分解。而为什么一些进口的部件或机台停开机的黑点少呢？是因为这些配件很精细，残留在螺杆中的塑料少，由此产生的黑点也就少了。

针对停机产生黑点的问题，做停机保养必不可少！停机保养的原理是用这款停机保养用的螺杆清洗料置换原料，然后用其填满螺杆，开机时用生产原料将清洗料置换出来即可。

这种方法一来可以密封螺杆不让空气进入螺杆，二来是将残留的树脂置换出来了，而清洗料本身在高温下是不会有任何碳化风险。这样就完全避免了停机时产生黑点的源头，从而提高开机效率，减少开机废品。

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