挤出机停机前预防材料碳化措施

挤出工艺在热塑性加工中并不少见，很多制品也只能挤出工艺才能实现。比如我们的生活用品薄膜，水管等等制品。但在热塑性挤出工艺中，相信很多企业都会遇到过材料停机后碳化形成黑点的问题，长时间停机后，加温再开机，塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点，无法满足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。

碳化物的由来相信都是大家一直关注的事情。一般的停机方法是在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。很显然这个有可以改进的地方，因为塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。

广州百杰通通过行业经验累积，所提供的挤出机螺杆清洗料采用密封螺杆的方式，只需要停机的时候使用清洗料填充满整条螺杆和模头后就可以直接关电停机，因为清洗料通过专业改性耐温300℃长时间停留不碳化，不分解。下次开机时只需要使用后生产材料置换干净清洗料就可以直接生产。是一款非常实用的清洗料，欢迎www.bjt360或020-84649832