挤出机长假期停机后再开机出现黑点晶点该如何处理

挤出机，特别是大型的多螺杆多层共挤的机器，在需要停机的时候，尤其长假或者订单不够产能不稳定的情况下，需要停机待产，正常情况下会挤空材料直接停机，或用PP料试图能过干净机器后再停机。但在再次开机时，升温生产后会在短期内出现大量的晶点/黑点/黄点，正常情况下也许一段时间后就会干净正常生产，但是长期频繁停机的挤出机非常容易在短期内出现排不干净，黑点/晶点非常顽固，短则半天长则数天都没办法正常生产，包括停机频率不高但是长期不清理的机台也会在某个时间点爆发积碳黑点的问题，浪费时间和原料，影响交货时间，人工、电力成本累计起来是非常大的成本，特别是大型的100mm甚至150mm以上的,长径比达到1比30以上的螺杆，那是损耗非常大，这些大型机器通过常规清洗方法是非常难的。那么碰到如此问题该怎么办？

这里举个例子，最近一个客户三条螺杆，100mm的两条，125mm的一条，长径比都是1比30,PE原料的三层共挤生产出口功能膜，他们碰到这种停开机后积碳黑点问题，在经过沟通后后买试用我们的停机养护预防积碳黑点的方案，一次使用50公斤的清洗料，在停机的时候灌入螺杆里面，过了几天需要生产的时候，升温挤出清洗料，发现带出大量的黑块，挤完清洗料以后，用少量原料过一下清洗料后，开头会有部分不合格，但是很快就能恢复正常生产，比起以前没有使用清洗料做停机预防时间上快了数倍，同时原料损耗也少了。客户试用认同我们的产品后，定期去做停机养护，一次比一次好，省钱省时又省心。

如果同样碰到这种问题，不妨打开思维，使用这种停机养护的办法，提高开机效率。