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汽车内外饰件种类众多,一般都是PP材料为主。注塑生产内饰件的机台有大有小,门板/立柱/仪表台等等都需要大机台来做,因为其锁模力大,做小制品产品成型效果更佳,所以做此类产品的机台都比较大,数百吨至上千吨。大模具热流道弯曲复杂,螺杆炮筒相应也是较大,一般情况下的换色清洗,用原料进去直接过机冲洗,因为要从螺杆炮筒经过热流道整个清洗干净,数包原料进去才能清洗干净,非常浪费材料,而且,汽车加工企业对于时间有严格的要求,这种用原料冲洗效率太低。
如果考虑使用专用的PP螺杆清洗料,前面至需要用少量的白色原料简单的把主题颜色过一下,加入螺杆清洗料稍微把流道/射嘴/螺杆第一段的温度调高,温度到了以后直接从热流道过机既可,储料射出数次一般都能清洗干净。停止螺杆转动让清洗料在螺杆和热流道里面稍微浸泡几分钟可提高清洗能力,这个时候注意档后模,正常用量1000吨的机台用量10公斤左右既可以处理干净。清洗完了以后温度设定回生产温度,加入少量PP原料过一下机台,马上生产,前面2.3个废品,后面都是正常生产,整个过程20分钟左右搞定,相比原料清洗,损耗减少40%,时间减少30%,相应的生产效率就提升了,时间成本,电力损失下降,制品废品减少,虽然洗机料的加工要比原料贵,但是整体核算开来,成本效率完全能覆盖,提升10-30%不等的效益。欢迎咨询广州百杰通螺杆清洗料。