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塑料生产加工,总遇到黑点积碳,实在是太普遍了,只要是做产品,就一定不陌生。随着行业竞争的激烈,成本的上涨,塑料加工的利润越来越小,对产品品控就显得尤为重要。
我们在加工材料时,不管如果规避,总是避免不了机台会发生积碳问题的,比较常见的办法就是,一旦产生了黑点,就会拆设备洗刷刷。这样做,会产生几个问题:
1. 如果是非常精密的设备,过多的拆卸,机器精密度可能会有影响,万一有了死角,不仅不能解决黑点问题,反而会增加清洗的难度。
2. 拆卸下来的螺杆,炮筒,通过铜刷等物理刮擦,表面的致密保护层,受到破坏,再生产时,材料更容易粘附在螺杆中,形成堆积积碳,增加清洗的频次。
3. 拆卸螺杆,人工清洗,耗费的人工,时间,机台使用率等,生产的隐性成本无法估量。
由此可见,生产中出现黑点采用拔螺杆的方式,对生产的弊端远远大于其优点。我们推荐螺杆清洗料来处理,通过活性分子软化设备中的杂质,同时结合材料本身的物理性,在不需要拆设备的情况下,能够对黑点的处理,让生产黑点能够快速的抑制住。
当然,在黑点的处理上,我们如果可以预见性的,我们还是需要加强日常的机台保养和维护,特别是开停机,材料转换时,对机台正确养护清理,可以极大的避免生产中的积碳黑点产生。