用螺杆清洗剂清洗注射和挤出机的9个技巧

在生产结束时，注塑和挤出加工现场会进行材料更换或停机维护，在此期间可能会出现各种污染问题。该过程可能非常耗时，对材料要求很高，这只会导致高废品率、浪费时间、材料和能源。

为了克服这些令人沮丧的现象，一些工厂已经意识到螺杆清洗料的价值，使用清洗料的目的旨在提高颜色和材料转换过程中的生产力。根据定义，清洗料有很多种，比如：有研磨剂和没有研磨剂，液体、粉末、颗粒型等；它通常有助于最终用户减少40-70%的材料浪费。

然而，在日常操作中，同样重要的是要以专业和谨慎的方式使用它，以便最好地实现清洗效果。下面很高兴与大家分享使用PlasE Clean清洗料的9个技巧。

技巧1：清洁加料斗

生产树脂通过下料斗投入，料斗内部可能还有隐藏在角落里的颜料或残余母料，操作人员需要在转换前进行仔细检查并清洁。

技巧2：置换主体颜色

在生产结束时，桶中仍有部分生产树脂，停用色母，用这些树脂来置换主体颜色，也可以在转换的早期加入水口料代替。与直接使用清洗料相比，它通常具有成本效益。

技巧3：紧固喷嘴

在某些情况下，注射机的射嘴在维修后可能不够紧，这会使树脂渗透到喷嘴和筒体之间的缝隙中，后续可能会持续被带出来，影响清洗效果。

技巧4：长嘴射的清洗

有时，注射机的喷嘴可能比要求的更长，这通常更难清洁，建议将喷嘴的温度提高到允许的最高温度，并用高注射压力清洗几次，最好用对温度不敏感的树脂。

技巧5：提高射嘴和螺杆的温度

每种树脂的流速和温度之间的相关性存在差异。例如，PS的流速对温度变化更敏感，而PP的流速较弱。为了更好地利用这些变化，通常建议将喷嘴和螺杆（靠近射嘴的部分）的温度提高20-30℃。

技巧6：使用研磨剂 

螺杆清洁材料中使用的磨料有助于提高清洁效果。缺点是它可能会损坏螺丝、热流道、模具和其他部件。因此，在可选的情况下，化学清洗化合物是优选的。然而，对于一些加工玻璃纤维部件或阻燃树脂的机器，可以选择用研磨剂清洗化合物，这有助于在短周期内减少给料量。

技巧7：清洁热流道

一般来说，热流道比螺杆更难清洁。除了使用螺杆清洗料外，更需要采用良好的操作方法。PlasE Clean建议使用三种清洁方法。首先，我们建议将热流道的温度提高30-50℃，然后从3种操作中选择一种：1，通过开模射出；2.使用注射成型；3.依次通过热胶口空射。操作的选择取决于机器的尺寸或所选择的树脂。

技巧8：防止黑点积碳

一些清洗料确实能提供良好的清洗效果，这取决于所应用的情况和产品。但一般来说，这是一个耗时耗材料的过程。一旦形成积碳，其清洁难度更高。采用停机保养料进行停机养护比直接清洗来得更有效。因此，选择一种适合停机维护材料是关键。

技巧9：定期清洗

一些工厂习惯于等到产品废品率太高而无法生产后再进行清洗。这样做的负面结果是显而易见的。一个是材料和生产时间的浪费，另一个是一次性清洁更耗时，而且需要长期忍受较高的废品率。由于螺杆上沉积物-黑点积碳的“平衡”被打破，单次清洁的时间可以大大延长，因此无法确定是清洗剂的性能问题还是机器本身的问题。综上，定期清洗非常关键。

以上是我们的分享，希望在使用PlasE Clean螺杆清洗料的过程中，能对您有所帮助