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塑料瓶的生产按材质主要分七类,具体来讲就是:“1号”PETE,“2号”HDPE,“3号”PVC(己基本不用),“4号”LDPE, “5号”PP, “6号”PS, “7号”PC。其生产工艺主要有两种:第一种是先挤出,再吹塑成型。这种工艺主要用来生产聚乙烯、如牛奶瓶、酱油瓶等。第二种是注、拉、吹工艺,即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯,然后放入瓶子模具中经拉伸吹塑成型,冷却后得到成品。这种工艺主要适用于第一种材料PET塑料瓶,如矿泉水瓶等。
无论是材质是先挤出还是先注塑成胚,都存在一个材料颜色切换的问题,这一步骤可能发展成一个影响生产企业的一个重要问题,比如PE挤出机在停机后,通常存在黑点多的问题;PET瓶颜色丰富,材料在进行颜色切换时,热流道可能较难清洗干净;另外挤出机也容易出现接合线难清洗等情况。
选用一款合适的螺杆清洗剂,可以帮助客户缩短生产时间,降低生产中的隐性成本。对于注塑机而言,以加工PET为例,如果要在280C以上,有效地切换材料颜色,必须对热流道具有突出的清洗效果,也可以借助专门的螺杆清洗料。实践证明,通过使用螺杆清洗剂,可将清洗时间缩短至原来清洗时间的25%。
广州百杰通连续服务于螺杆清洗领域过六年,通过结合德国进口材料的突出品质与技术人员的操作方法,己为一大批客户解决了生产中存在的实际问题。若想了解更多,请查询:www.bjt360.com,或致电:020-84649832.