注塑机大机台生产小制品，黑点该如何解决？

在实际的注塑生产中，我们经常会遇到大机台做小制品，这里分两种情况，一种是大机台匹配小炮筒和小制品，这种情况温度反应比较快，而且也比较常见。还有一种情况是大机台匹配大炮筒生产小制品，这种情况肯定很容易生黑点，那么像这种注塑机大机台生产小制品，黑点该如何解决？

最近，我们就遇到这样的案例：客户的机台是600t的德玛格注塑机，而生产的制品仅约0.5KG重，主要生产材料是ABS，PP等，问题点是不论是停机还是生产过程中，经常会有黑点出来，洗一次大约需要一天的时间，甚至经常拨螺杆！

重点很清晰，就是要解决黑点的问题！究其原因，炮筒太大，单次射胶量偏小，螺杆熔胶量大约是5KG，而制品才0.5KG，塑料在高温下长时间停留在炮筒里，非常容易碳化，加上之前他们经常拨螺杆、抛光等，造成螺杆与法兰、射嘴之间的间隙配合，以及抛光对螺杆的损伤等，都是产生黑点的由头。

客户在我们之前，使用过的方案是换螺杆，结果是没有根本解决，好了一段时间，但由于机台与产品本身不匹配的原因，黑点还是存在。

究其根本，产生黑点碳化物的原因在于某个部位温度的变化，螺杆内各段温度的设置相信做工艺的都会进行探索，对于黑点我们的建议是两方面：

1. 清洗原有的黑点。采用不含研磨剂、适合清洗对应生产料的螺杆清洗料进行清洗，利用高温高压进行清洗；

2. 质检注意观察制品黑点的情况，发现黑点苗头及时清洗

3. 停机时做停机保养以预防黑点积碳。

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