PVC黑点产生的原因以及处理方法

 众所周知，PVC容易产生黑点的原因在于加工温度低，加工温度窄，一般超过210度就容易产生碳化，而机台内部的情况经常稍不留神，或者某个工艺不到位，就碳化了，PVC黑点产生的原因是什么呢？。 

比如PVC有强腐蚀性，会腐蚀金属表面，在这些受损的表面容易藏胶；

比如发热圈灵敏度不高，超过了设定温度并没有及时探测到；

比如机台较大，炮筒螺杆长，在螺杆里面呆的时间比较长；

再比如，速度，压力不太匹配，也会对温度有一定的影响

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以上这些原因或多或少都会对PVC制品加工过程产生一定的影响，要想解决这些问题点，我们需要做的有：

1. 避免PVC残留。机台停机，放假时，无论是临时停机还是长时停机，一定要将螺杆炮筒射嘴内残留的PVC清洗出来，不能残留在机台机部，以避免对螺杆造成腐蚀；

2. 不使用含有研磨成份的螺杆清洗材料，避免螺杆受伤；

3. 在PVC出现碳化的迹象时，就即时采用百杰通“螺杆清洗料”清洗机台，以保证正品合格率，这比已经碳化了再去处理黑点情况要快得多，也更节省。

广州百杰通供应的螺杆清洗剂，是一种固体的颗粒清洗料，很多人也称它为洗机料，清洗料，我们推荐的PVC清洗料以及其他的洗机料，不含研磨剂，对于比较软的热流道都非常适用，欢迎大家前来咨询www.bjt360.com   或020-84649832