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在热塑性加工中有注塑、挤出、流延、滚塑等加工工艺,挤出工艺在热塑性加工中的应用也很广泛,先了解下挤出工艺:挤出成型( Extrusion Molding)又称挤压模塑或挤塑成型,主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用,使受热熔化的高分子材料在压力的推动下,强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。
与注塑、压延相比,挤出设备比较简单,制造较容易,设备费用较低,安装调试较方便。设备占地面积较小,对厂房及配套设施要求相对简单。虽然在加工得出制品上比较简单,但是在加工工艺上还是存在很大缺点的,就以颜色切换和物料转换上没有注塑那么简便和快捷的,挤出机转色和转材料难这个问题也已经是行业难题,因为挤出机设备结构简单,直接挤出在通过模口成型得到想要的制品形状,因为材料是直接挤出没有像注塑一样有停留预塑这一环节,单靠螺杆的转动带动塑料和色素载体,转色和转材料上相对比注塑就难很多。
广州百杰通贸易有限公司了解到这一行业难题所提供的螺杆清洗料使用化学性清洗,在塑料中加工微量的化学助剂,达到一定温度后激活,通过在螺杆里浸泡3-5分钟后活性物质能充分软化顽固色素和破解原有材料分子链,不仅能快速彻底转色和转材料。还可用于停机保养预防原有材料碳化等功能。欢迎咨询www.bjt360.com或020-84649832,公司不仅提供螺杆清洗料还为市场提供一整套模具保护用品。蜡型防锈剂、高温润滑脂、模具清洗剂、脱模剂等等产品。