挤出机中螺杆碳化物如何有效清洗

挤出成型在塑料加工中广泛用于各类加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出机在热塑性加工中并不少见，与注塑、流延等热塑性加工中占比约50%左右。是一种很普遍的热塑性加工。

做过挤出加工工艺的普遍都会遇到材料在螺杆内碳化问题，碳化的原因有很多，有客观因素和主观因素。主观因素是挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，这就给螺杆内材料稳定性带来一定的影响，短期会给制品尺寸不稳定，长期停留螺杆内的材料就会有碳化分解现象。客观因素有生产过程中工艺的不稳定，停机方法不当，材料在螺杆残留后经过高温停留后碳化。材料碳化后对制品的影响有黑点、颜色不稳定、制品表面达不到指定要求等等问题。

广州百杰通贸易有限公司了解到这一行业难题，提供的挤出机专用螺杆清洗料经过专用改性，耐温区间高达170-350度不会碳化分解，并在螺杆清洗料中添加微量的化学添加剂，能快速软化螺杆内残留的顽固色素和破坏原有材料分子链达到快速清洗螺杆目的。是一款非常适用于热塑性加工中停机保养和颜色、材料互换的材料。

广州百杰通贸易有限公司不仅提供适用于热塑性加工中使用的螺杆清洗料，还为市场提供一整套优质的模具保护用品，免清洗的蜡性防锈剂，产品不留油、不渗入模具缝隙，生产制品5-8模能带干净，不起油印黑印的顶针润滑脂、不影响二次加工的脱模剂、不伤塑料的模具清洗剂等欢迎咨询www.bjt360.com或020-84649832