塑料制品产生缩水的原因和办法

塑料制品产生缩水的原因，主要在于制品冷却固化时，体积收缩但未得到充分的补缩材料，导致外表面出现凹陷或有气泡空穴等。常见的现象出现在壁厚和加强筋的背面。

那么我们应该如何降低制品缩水条件提高制品合格率呢？

      首先我们要确保制品壁厚保持合理，太厚会导致熔胶料补充不及时，局部壁厚不均匀甚至是内部出现空气、气泡等情况；其次是胶件过长而浇口较少，有部分位置冷却过快补胶不及时而出现缺胶现象，此时如果你是做大而长的制品时建议多加浇口；还有就是计料量不足，计算不准确导致存胶量不够从而出现制品缩水；另外需要有一定的背压，不然压力跟不上制品也会出现缺胶现象，还有模具温度过高，料温较高，成型周期短等等各方面的原因。

      还有一个很重要的原因就是螺杆、泡螺、热流道内残留一些原来的材料，尤其是一些死角位置，这些位置会严重影响熔胶的计料量，实附储存要低于显示数据，针对一些精密制品时非常值得关注的。

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