如何预防注塑尺寸不良问题

塑料件生产过程中，我们时常会遇到加工尺寸不对的情况，其原因复杂，下面我们分类讨论一下。

尺寸偏大，分析主要原因如下：

1.     模具尺寸不正确或模具长时间受损，导致内尺寸偏大；

2.     成型的温度和时间不适合，还成型即取出会导致无应力约束发生膨胀尺寸偏大；

3.     加工材料不对路，其膨胀系数不同，与模具不匹配导致。

根据以上几点，我们做以下调整：

1.         确认材料与模具是否匹配；

2.         模具是否准确、是否受损；

3.         减小注射时间和冷却时间；

4.         降低压力升高温度。

尺寸偏小，分析主要原因如下：

1.         热胀冷缩原理，设计模具时，会参考各材料收缩率进行参考设计，但实际情况有少许出入；

2.         受模具温度和注射压力的影响，模温偏高尺寸有可能偏小，压力小尺寸有可能偏小，也需要适当做调整；

3.         型腔里排气不好会导致填充不足，这一点主要集中在模具排气设计上；

4.         螺杆和热流道内残留堵塞，导致模具填充不足。

根据以上问题，我们做以下调整：

1.         适当升高注射压力，降低模具温度；

2.         重新修正模具；

3.         延长注射时间和冷却时间；

4.         确认材料与模具是否匹配；

5.         清洗螺杆炮筒及热流道；

对于螺杆炮筒和热流道的清洗，广州百杰通有着非常丰富的经验，专注于热塑性行业6年时间，供应的螺杆清洗料具有利用化学型清洗方法，不含研磨成分，不会对螺杆热流道各部位造成伤害，而且清洗彻底，对于难清洗的工程材料、阻燃材料、挤出设备等都有很好的适用产品。

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