熔喷挤出机黑点形成的原因

熔喷挤出机是做口罩无纺布的主要生产设备之一，其生产的熔喷布分为很多个级别，级别越高，要求越高，那么一台熔喷机如何能生产出高品质的无纺布呢？

很多企业仅仅是看好了这个行业，并没有深入了解到熔喷的各个技术就投入生产。实际上，大多数的熔喷企业在实际生产过程中，生产了一段时间以后会拆下滤网和喷丝板清洗，原因是喷丝板被堵孔，而滤网上积累了大量的从炮筒流向的黑点杂质，从而导致无法做货，即便做货，但品质无法保证，会产生大量的次品和废品。熔喷机的开机成本高，熔喷原料很昂贵，保证正品输出以及机台利用率迫在眉睫，那么我们先来分析下黑点杂质产生的原因。

产生碳化物的原因都是因为温度的变化。加工熔喷布时，生产工艺与普通料有很大的不同。其长期处理高速高压的过程，这种情况下会使得实际温度比设定温度要高一些，而且机台内死角位多，有计量泵、连接法兰、模头结构复杂又很宽，塑料是有一定的热历史，所以极易在模头、计量泵、螺杆炮筒中产生大量的黑点，这是生产过程中的杂质产生的原因。

而拆洗滤网时，机台会停机来，但会在机台内残留极少数的原料，原料得不到流动，温度又没有及时降下来，又会形成碳化物，所以拆洗滤网喷丝板时，会产生新的碳化物，导致即使清洗了滤网和喷丝板，过几天又会堵塞。

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