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我们生活中,常常看到一次性塑胶饭盒,奶茶杯等都是通过注塑成型的,这类产品特点非常的鲜明,都是批量大,产品薄,用PP食品级材料。注塑加工时都是选用非常快速的注塑成型,这种超出常规的工艺,完成一个成型动作,基本上都在9秒以内,有的甚至只有3秒就必须完成。如此快的速度,材料要求很高的流动性。因此我们去加工工厂看到的状况,生产快速薄壁产品的,都是用pp材料最高温度来进行加工的。
走访工厂间,因为这种特殊的工艺,诞生的行业难题,就是快速注塑中,生产久了,材料碳化有黑点,当这层碳化层平衡被打破的时候,生产中就会出现非常多的碳化黑点。深入研究,主要是因为PP料在高温,高速的状态下,材料流动性放大,对应的自排性就大大降低,时间一久,就残留在螺杆上,形成积碳。面对这个问题,以往的都是需要拔螺杆,抛光流道。我们广州百杰通致力于行业的难题,针对于这个难题,经过数年的测试研究,终于可以不用拔螺杆,直接用螺杆清洗剂就能完成黑点杂质的快速清洗,通过实际运用,用螺杆清洗料清洗过的螺杆比抛光后螺杆效率相差不大,但是效率,成本上又是大大的减少,在使用的朋友口碑都非常不错,未来我们还会继续努力,攻克行业难题,不断的提升生产效率!